Princip práce termoformovací balicí strojje použít vlastnosti předehřívání a změkčování plastových fólií s tahovými vlastnostmi k vyfukování nebo vakuování obalového materiálu k vytvoření obalového kontejneru s odpovídajícími tvary podle tvaru formy a poté naložení produktů a utěsnění, automatické shromažďování přebytečného odpadu po řezání a formování. Skládá se především z následujících částí:
Topeníaformovací oblast
Před formováním zahřejte spodní fólii na teplotu potřebnou pro formování a změkněte ji, připravenou k rychlému formování. Způsob formování se liší podle technologie výrobce, materiálu fólie a hloubky formovací nádoby.
Níže uvádíme především několik nejběžnějších a nejrozšířenějších metod tvarování v balicích strojích pro tvarování za tepla:
1) Vakuové: Tvarování podtlakem, vakuum ze spodní části formy pro připevnění listu, přizpůsobení formy a vytvoření obalové nádoby, která je vhodná pro tenčí listy a používá se pro mělké natažené nádoby.
2) Stlačený vzduch. Tvarování kladného tlaku, přidávání stlačeného vzduchu nad topnou komorou. Tato metoda má vysoké technické požadavky a je vhodná pro natahování silnějších plechů a formování hlubších nádob.
3) Přidejte pomocný natahovací mechanismus založený na 1 a 2. Hlavním principem je, že na obou stranách plechu se tvoří různé tlaky vzduchu. Působením diferenčního tlaku je plech přitlačován ke dnu tvarovací formy. Pokud je obtížnost natahování nebo hloubka tvarování obzvlášť velká, je nutné přidat pomocný natahovací mechanismus, který pomůže tvarování. Tento způsob tváření má pro výrobce vyšší technické požadavky. Před připojením stlačeného vzduchu je zahřátý a změkčený plech předem protažen napínací hlavou, takže vytvořený kontejner má hlubší hloubku a rovnoměrnější tloušťku, aby vyhovoval potřebám více zákazníků.
Pomocné tvarování napínací hlavy
Prostřednictvím výše uvedených tří způsobů tvarování se tvarovaná forma ochladí a vytvaruje do nádoby podobné tvaru formy.
Po úplném vychladnutí se vytvaruje do nádoby podobné tvaru formy.
Pracovní proces termoformovacího balicího stroje je znázorněn na obrázku níže (flexibilní fólie):
1. Spodní oblast fólie: Nainstalujte roli fólie na nafukovací hřídel podle potřeby, zkontrolujte, zda je poloha správná, a nafoukněte ji, aby byla těsná. Zaveďte jednu stranu spodní fólie do středu dvou upínacích řetězů spolu s bubnem.
2. Oblast tvarování: Dopravovaný řetězem se spodní film dostává do oblasti tvarování. V této oblasti dle požadavků zákazníka dochází k ohřevu a protahování plechu výše uvedenými třemi způsoby tváření (vakuum, stlačený vzduch, napínací hlava+stlačený vzduch).
3.Nakládací plocha: Tato plocha může být vybavena automatickým vážícím plnicím zařízením nebo ručním plněním dle požadavků zákazníka.
4. Oblast těsnění: Spodní fólie a horní fólie se v této oblasti zahřívají, vakuují a utěsní (podle potřeby přidejte funkci nafouknutí) a teplotu těsnění lze upravit podle vlastností listu.
5.Oblast řezání: Pro tuto oblast existují dva způsoby řezání podle tloušťky fólie: Pevná fólie pro tlakové řezání, pružná fólie pro příčné a podélné řezání. Poté, co jsou výrobky zapečetěny, jsou odeslány do této oblasti pro řezání a výstup. Podle potřeb zákazníka můžeme nainstalovat pomocná zařízení, jako je třídění, detekce kovů, detekce vážení atd., abychom vytvořili kompletní výrobní linku.
Po letech výzkumu a vylepšování termoformovací balicí stroj Utien Pack úspěšně vytvořil 150 mm hluboké nádoby s vysokou přesností a rovnoměrným rozložením tloušťky filmu. Zároveň naše rychlost balení dosáhla 6-8krát za minutu, daleko před domácími konkurenty.
Čas odeslání: 25. prosince 2021