1. Přehled ocelových desek odolný vůči opotřebení
Ocelová deska odolná proti opotřebení, jmenovitě ocelová deska odolná vůči opotřebení, je speciální deskový produkt speciálně používaný za pracovních podmínek s velkou plochou. Skládá se z nízkohlíkové ocelové desky a vrstvy odolné proti opotřebení slitin.
Ocelová deska odolná proti opotřebení má vlastnosti vysoké pevnosti a odolnosti proti opotřebení. Vrstva odolná vůči slitině je obecně 1/3 až 1/2 celkové tloušťky. Když je v práci, matice poskytuje komplexní vlastnosti, jako je síla, houževnatost a plasticita, která odolává vnějším silám, a vrstva odolná vůči slitině poskytuje odolnost proti opotřebení splnění požadavků stanovených pracovních podmínek.
Existuje několik typů ocelových desek odolných vůči opotřebení, včetně ocelových desek odolných proti opotřebení a ocelových ocelových destiček odolných proti opotřebení. Například ocelová deska odolná proti KN60 je druh produktu vyrobeného složením určité tloušťky vrstvy odolné vůči opotřebení z lehkosti s vysokou tvrdostí a vynikajícím odolností proti opotřebení na povrchu obyčejné nízkohlíkové oceli nebo s nízkou slabou ocelí s dobrou houževnato a plasticita metodou povrchu. Technické parametry ocelové desky odolné proti opotřebení KN60 jsou následující: Vickersova tvrdost je 1700 HV; Materiál je nízkohlíkovou ocelovou základnou a další typy tvrdých slitin na povrchu a karbidu Niobium mohou být poskytnuty podle požadavků. Karbidy slitiny chromia a boru jsou bohaté; Tvrdost vrstvy odolné vůči kompozitu je C62-65 HRC; Tloušťka je 3 - 15 milimetrů; Obsah tvrdé slitiny je více než 50%; Maximální pracovní teplota je 1000 ° C.
Kromě toho je ocelová deska odolná proti opotřebení 360 také druhem vysoce pevného a odolného odolného odolného odolného odolné vůle. Vyrábí se předběžnou technologií a má lepší pevnost v tahu a pevnost v tlaku, stejně jako odolnost proti opotřebení a odolnost proti nárazu.
2. použití ocelových desek odolných proti opotřebení
2.1 Široká škála průmyslových aplikací
Ocelové desky odolné vůči opotřebení najdou rozsáhlé aplikace v různých průmyslových odvětvích. V metalurgickém průmyslu se používají v vybavení, jako jsou drtiče a dopravní pásy, které jsou neustále vystaveny otěru a dopadu. V uhelném průmyslu jsou zaměstnány v uhelných skluzu a těžebních částech stroje, aby vydržely tvrdé podmínky opotřebení. Cementový průmysl využívá ocelové desky odolné vůči opotřebení v pecích a mlýncích, aby zajistil dlouhou životnost. V energetickém průmyslu se používají v uhelných rozmnožováních a systémech manipulace s popelem.
Například ocelová deska odolná proti opotřebení 360 se široce používá v polích, jako jsou automobily, železnice, letectví, metalurgie, chemický průmysl, strojní zařízení, ropa, elektřina, konzervaci vody a konstrukce. Je ideální pro komponenty, které nesou velké nárazové zatížení v průmyslových strojích kvůli jeho vynikajícímu odporu opotřebení, odolnost proti nárazu a odolnosti proti korozi.
2.2 Vysoká nákladová efektivita
Ve srovnání s jinými materiály nabízejí ocelové destičky odolné vůči opotřebení vysokou výkonu. Ačkoli počáteční náklady na ocelové destičky odolné vůči opotřebení mohou být o něco vyšší než některé tradiční materiály, jejich vynikající odolnost proti opotřebení a trvanlivost vedou k významným úsporám z dlouhodobého hlediska. Například společnost využívající ocelové desky odolné vůči opotřebení ve svém výrobním procesu může zažít snížené prostoje pro údržbu a výměnu zařízení, což vede ke zvýšené produktivitě a úsporám nákladů.
Podle údajů je životnost ocelových desek odolných vůči opotřebení často několikrát delší než u běžných ocelových desek. To znamená, že společnosti mohou v průběhu času snížit své materiální náklady a výdaje na údržbu. Kromě toho vynikající výkon ocelových desek odolných vůči opotřebení snižuje riziko selhání zařízení a zpoždění výroby, což dále zvyšuje jejich ekonomické přínosy. Výsledkem je, že stále více průmyslových odvětví a výrobců vykazuje preferenci ocelových desek odolných vůči opotřebení.
3.. Klasifikace materiálu ocelových desek odolných proti opotřebení
3.1 Běžné typy materiálů
Ocelové destičky odolné proti opotřebení se běžně vyrábějí vrstvami odolných proti opotřebení slitiny na povrchu obyčejné nízkohlíkové oceli nebo nízkolegované oceli. K dispozici jsou také ocelové destičky odolné proti opotřebení a zchlaněné ocelové ocelové destičky odolné proti opotřebení. Například ocelová deska odolná vůči kompozitnímu opotřebení se vyrábí složením určité tloušťky vrstvy odolné vůči slitině s vysokou tvrdostí a vynikajícím odolností proti opotřebení na základním kovu.
3.2 Různé typy charakteristik
Existují hlavně tři typy ocelových destiček odolných vůči opotřebení: typ obecného účelu, typ rezistentní na dopad a typ odolný vůči vysoké teplotě.
Ocelová deska odolná proti opotřebení obecně má stabilní výkon a je vhodná pro obecné podmínky opotřebení. Má dobrý odpor opotřebení a mírnou sílu. Technické parametry mohou zahrnovat určitou úroveň tvrdosti, obvykle kolem 50-60 hodin. Složení materiálu obvykle obsahuje prvky, jako je chrom a mangan, aby se zvýšila odolnost proti opotřebení. Ve výkonu vydrží určitý stupeň otěru a je široce používán v průmyslových odvětvích, jako je výroba strojů.
Ocelová deska odolná vůči opotřebení odolné vůči dopadům je navržena tak, aby odolávala silným dopadům. Má vysokou houževnatost a vynikající odolnost proti nárazu. Materiál často obsahuje prvky slitiny, které zvyšují jeho nárazovou odolnost. Například některé ocelové destičky odolné proti opotřebení odolné vůči dopadům mohou mít tvrdost přibližně 45-55 hodin, ale s lepší odolností proti nárazu. Tento typ je vhodný pro aplikace, kde je zařízení předmětem častých dopadů, například v těžebním a stavebním průmyslu.
Ocelová deska odolná proti opotřebení odolné vůči vysoké teplotě vydrží vysoké teploty. Je vyroben ze speciálních materiálů z lehkých slitin, které mohou udržovat stabilitu při vysokých teplotách. Technické parametry mohou zahrnovat maximální provozní teplotu až 800-1200 ° C. Složení materiálu obvykle obsahuje prvky, jako je nikl a chrom, aby byla zajištěna vysoká teplota. Ve výkonu se široce používá ve vysokoteplotních prostředích, jako jsou pece a pece v metalurgickém a cementovém průmyslu.
Čas příspěvku: říjen-31-2024